🔬 实验平台

实验设施面向声学材料性能测试、复杂声场表征及噪声振动控制,包含声学材料测试、多模态声源及表征、流动管道声学表征、风扇多模态声学表征、水下声场表征和弹性波声场表征六类平台,以及配套的通用声学设备。

1. 声学材料测试平台

用于材料与结构在常规、高声压、多模态及高温条件下的声学性能测试。平台配置不同类型的阻抗管系统,分别开展吸声、声阻抗、传声损失与声模态表征,为材料和结构的声学性能评价提供实验数据。

1.1 传统阻抗管系统

用于材料与结构在法向入射条件下的吸声、声阻抗及传声损失测试。系统配置不同截面的圆形与方形阻抗管,可根据试样尺寸与测试频段选用相应管道,表征材料对入射声波的吸收及传输衰减特性。

传统阻抗管系统

主要功能

  • 法向入射吸声表征:测量试样的吸声系数与声阻抗,分析材料或结构对法向入射声波的吸收及边界阻抗特性。
  • 传声损失测试:测量声波通过试样后的传输衰减,评价材料与结构在相应阻抗管适用频段内的隔声性能。

主要技术指标

  • 圆形截面:直径 29 mm(500–6400 Hz)、100 mm(50–1600 Hz)。
  • 方形截面:边长 25、30、50、70、100、180 mm。
  • 方形阻抗管系列综合覆盖频段:20–6400 Hz。

1.2 高声强阻抗管系统

用于吸声材料与声衬在高声压级激励下的声学性能测试。通过改变声激励水平,测量吸声特性与声阻抗的变化,研究材料和声衬的声压级依赖性及非线性声学响应。

高声强阻抗管系统

主要功能

  • 高声压吸声测试:测量不同声压级下的吸声特性,评价材料与声衬在强声激励下的吸声性能。
  • 非线性阻抗表征:测量声阻抗随声压级的变化,分析声激励水平对材料与声衬声学响应的影响。

主要技术指标

  • 声压级范围:100–150 dB。
  • 工作频段:400–6400 Hz。

1.3 多模态阻抗管系统

用于方形波导内材料与结构的多模态声学性能测试。系统利用多传声器声压测量开展高阶声模态分解,表征声波与试样相互作用时的模态组成及模态转换;各项模态测试均在相应模态可传播的频段内进行。

多模态阻抗管系统

主要功能

  • 高阶声模态分解:分离波导内参与传播的声模态,分析声场的模态组成与各模态响应。
  • 模态转换表征:测量声波与材料或结构相互作用前后的模态变化,评价试样对声模态转换的调控作用。

主要技术指标

  • 方形波导:25 mm × 25 mm(8 个传声器)、50 mm × 50 mm(32 个传声器)。
  • 测量频段:50–12800 Hz;各模态适用频段须满足传播截止条件。

1.4 高温阻抗管系统

用于材料与结构在高温气体环境中的吸声与声阻抗测试。通过在不同温度条件下开展声学测量,表征材料声学性能的温度依赖性,为高温环境中的吸声材料与结构评价提供实验依据。

高温阻抗管系统

主要功能

  • 高温吸声表征:测量加热气体条件下试样的吸声特性,评价材料与结构在高温环境中的吸声性能。
  • 温度相关声阻抗表征:测量声阻抗随温度的变化,分析温度条件对材料与结构声学响应的影响。

主要技术指标

  • 最高测试温度:1000 °C。
  • 测试频段:50–6400 Hz。
  • 声压级范围:100–160 dB。

2. 多模态声源及表征平台

用于无流条件下的管道多模态声场生成与声学表征。系统通过多扬声器声源的幅值和相位控制产生多模态声场,结合多测点声压测量开展角向与径向声模态分解,测量材料和结构引起的模态转换、透射与反射,评价其对管道声传播的影响。

静态多模态声源系统

主要功能

  • 多模态声场生成:在无流管道内通过幅值与相位控制产生多模态声场,为材料与结构测试提供可控声激励。
  • 角向与径向模态分解:通过多测点声压测量分析管道声场的模态组成,表征不同声模态的传播特征。
  • 模态转换与散射表征:测量材料或结构引起的声模态转换,以及声波的透射和反射特性,评价其对管道声传播的调控作用。

主要技术指标

  • 扬声器数量:32 个。
  • 可激发模态阶次:角向 −4 至 4,径向最高为 1。
  • 工作频段:100–3500 Hz。
  • 测点数量:64 个。

3. 流动管道声学表征系统

用于测试声学材料与声衬在流动、高声强及偏流条件下的声学性能。系统由外置风机、矩形测试管道、声源及无反射终端组成,结合24个传声器测点的声压测量与自主开发的数据处理软件,获取反射系数、透射系数、吸声系数及声阻抗,并支持目标声压级稳定控制、流速剖面和流阻测量。

流动管道声学表征系统实物:外置风机、流管段与传声器测点
流动管道测试系统布局:风机、气流整流段、消声器、声源、试样与流速测量仪

主要功能

  • 掠入射声学表征:测量声波沿材料或声衬表面传播时的反射、透射和吸声特性,提取声阻抗,评价其管道声传播调控性能。
  • 高声强声学表征:测量不同声压级激励下的声学响应,分析声学系数与声阻抗随激励强度的变化,研究声衬的非线性效应。
  • 偏流声学表征:测量气流穿过材料或声衬孔道时的声学特性,研究偏流对反射、透射、吸声及声阻抗的影响。

主要技术指标

  • 管道截面:51 mm × 51 mm。
  • 流速范围:−84.1 至 84.1 m/s。
  • 工作频段:400–3,200 Hz。
  • 传声器测点数量:24 个。
  • 最大试样尺寸:400 mm(长)× 50 mm(宽)。

4. 风扇多模态声学表征平台

用于风扇运行及有流条件下的管道噪声与声模态测试。平台包含单级风扇和涵道风扇测试系统:单级风扇系统用于管道噪声与声衬插入损失测试;涵道风扇系统用于有流传声损失及角向和径向模态表征,支持风扇噪声传播和材料降噪性能研究。

4.1 单级风扇测试系统

用于单级风扇运行状态下的管道噪声测量及声衬降噪性能评价。系统提供风扇运行声场,可通过管道声学测量和声衬插入损失测试,表征风扇噪声及声衬对其传播的衰减作用。

单级风扇测试系统

主要功能

  • 风扇运行噪声测试:测量风扇运行条件下的管道声学响应,表征风扇产生的管道噪声。
  • 声衬插入损失评价:在可比风扇工况下比较安装声衬前后的管道噪声,量化声衬对风扇噪声的衰减作用。

主要技术指标

  • 管道直径:600 mm。
  • 风扇转速范围:−3000 至 3000 rpm。
  • 声学测量频段:20–20000 Hz。

4.2 涵道风扇测试系统

用于有流条件下声学材料与声衬的传声损失测试,以及涵道风扇声场的角向、径向模态表征。系统结合多测点声压测量与声模态分解,分析风扇噪声在管道中的传播及材料和声衬的声学作用;模态测量限于各模态可传播的频段。

涵道风扇测试系统

主要功能

  • 有流传声损失测试:测量声学材料与声衬在管道流动条件下的传声损失,评价其对管道声传输的衰减作用。
  • 角向与径向模态表征:分解管道声场中的角向和径向模态,测量 5000 Hz 以下可传播模态的声学响应,分析风扇噪声的模态组成与传播特征。

主要技术指标

  • 管道直径:150 mm。
  • 模态分解能力:14 个角向及径向声模态。
  • 最大流速:0.15 马赫。
  • 风扇转速范围:11000–15000 rpm。
  • 工作频段:1000–5000 Hz。
  • 测点数量:144 个。

5. 水下声场表征平台

用于水下声场空间分布及声传播过程的实验表征。系统结合水下声场生成与空间扫描测量,获取不同位置的声压幅值和相位,表征透射、散射及辐射声场的空间特征,为水下声传播研究提供测量数据。

水下声场扫描系统

主要功能

  • 水下声场空间扫描:生成水下声场并测量声压幅值与相位的空间分布,表征声场的空间结构。
  • 声传播与散射表征:通过空间声压测量研究水下声场的透射、散射及辐射特性,评价声波传播过程中的声场变化。

主要技术指标

  • 扫描范围:1 m × 1 m × 0.6 m。
  • 测量频段:100 kHz–20 MHz。

6. 弹性波声场表征平台

用于结构振动与弹性波传播的实验表征。平台结合扫描激光测振与压电传感器阵列,分别开展非接触式振动速度测量和接触式加速度测量,从测点响应与空间分布两个层面表征结构模态和弹性波传播。

6.1 扫描激光测振系统

用于结构表面振动速度的非接触测量与空间分布表征。系统测量沿激光测量方向的表面速度分量,并结合二维扫描获取不同位置的振动响应,用于结构模态与弹性波传播实验。

扫描激光测振系统

主要功能

  • 非接触振动速度测量:获取结构表面沿激光测量方向的速度响应,表征测点处的振动特性。
  • 二维振动场扫描:测量结构表面不同位置的振动响应,分析结构模态及弹性波在结构中的空间传播特征。

主要技术指标

  • 测振仪频率范围:0.5 Hz–22 kHz。
  • 二维扫描行程:约 1200 mm × 500 mm。

6.2 压电传感器阵列测试系统

用于结构振动加速度的接触式测量。系统配置单轴与三轴压电加速度传感器,可对单点或多个测点的振动响应进行表征,为结构模态分析和弹性波传播实验提供加速度测量数据。

压电传感器阵列测试系统

主要功能

  • 单点与多测点振动测量:采集结构不同位置的加速度响应,表征结构振动的测点间差异。
  • 单轴与三轴响应表征:根据实验需要测量指定方向或三个轴向的加速度响应,用于结构模态和弹性波传播研究。

主要技术指标

  • 单轴传感器:15 个;三轴传感器:7 个。
  • 单轴传感器频段:0.3 Hz–6 kHz 或 1 Hz–8 kHz,取决于所选传感器。
  • 三轴传感器频段:1 Hz–13 kHz。

7. 通用声学设备

用于各实验平台的声场激励、声学参数测量及动态信号采集。声学分析仪、全向声源与功率放大器、多通道采集与信号发生设备相互配合,支持声环境、室内与建筑声学以及声振实验中的测量和数据分析。

7.1 声学分析仪(左图)

用于声环境与室内声学参数的测量分析。设备集成声级、频谱及混响时间测量功能,可结合不同频率计权和频谱分析方式,表征声场的声级水平、频率组成及混响特性。

主要功能

  • 声级测量:采用相应频率计权表征声级水平,为声环境测试提供声学测量结果。
  • 频谱分析:通过倍频程、三分之一倍频程及 FFT 分析声信号的频率组成,识别主要声学频段。
  • 混响时间测量:测量室内声场的混响时间,评价声能衰减及房间混响特性。

主要技术指标

  • 频率计权:A、C、Z。
  • 频谱分析:倍频程、三分之一倍频程及 FFT。
  • 混响时间测量:63 Hz–8 kHz 倍频程频带。

7.2 全向声源与功率放大器(中间两图)

用于室内与建筑声学测试中的声场激励。全向声源与功率放大器配合输出测试声音,为混响时间测量与空气声隔声测试提供所需的声场。

主要功能

  • 室内声学测试激励:为房间混响时间等声学测量建立测试声场,支持室内声学参数表征。
  • 建筑隔声测试激励:为空气声隔声测量提供声源激励,配合声学测量设备开展建筑声学实验。

主要技术指标

  • 扬声器数量:12 个。
  • 均衡声源频段:100 Hz–8 kHz。

7.3 多通道采集与信号发生设备(右图)

用于声学与振动实验中的信号输出、动态响应采集及数字化记录。设备为各测试平台提供信号发生与多通道采集功能,并支持实验控制、信号处理和数据分析。

主要功能

  • 测试信号输出:输出声源及实验所需的激励信号,支持声学与振动测试中的信号发生。
  • 动态响应采集:完成多通道动态响应的采集与数字化记录,为后续声学与振动分析提供实验数据。
  • 实验控制与数据处理:支持测试过程控制、多通道信号处理及测量数据分析。
声学分析仪(左图) 全向声源(中间左图) 功率放大器(中间右图) 多通道采集与信号发生设备(右图)